محامل كروية

تحضير المواد الخام

تحول

تحول خشن للحلقات: تدوير أولي لمادة الحلقة لإزالة معظم الفائض وتشكيل الشكل الأساسي للحلقة (الأقطار الداخلية والخارجية، الأوجه النهائية، شكل الأخدود الأولي). عادة ما يتم استخدام مخرطة CNC أو مخرطة أوتوماتيكية.

الانتهاء من تحول الحلقات: يتم إجراء تحول أكثر دقة لتحقيق شكل قريب من الحجم النهائي، مع ترك بدلات تصنيع دقيقة للمعالجة الحرارية والطحن اللاحقة. تشمل الأبعاد الرئيسية موضع الأخدود وارتفاع الضلع وما إلى ذلك.

المعالجة الحرارية

هذه هي العملية الأساسية التي تحدد أداء وعمر المحمل.

التبريد: قم بتسخين الحلقة المحولة وفراغات الأسطوانة إلى درجة حرارة أعلى من درجة الحرارة الحرجة (عادة حوالي 830-860 درجة) لجعل الهيكل أوستنيتيدًا بالكامل، ثم قم بتبريده بسرعة (إرواءه) في حمام زيت أو ملح للحصول على بنية مارتنسيتية عالية الصلابة.

هدأ: قم بإعادة تسخين الأجزاء المروية إلى درجة حرارة منخفضة نسبياً (عادة 150-180 درجة)، واحتفظ بها دافئة لفترة من الوقت، ثم قم بتبريدها. والغرض من ذلك هو التخلص من إجهاد التبريد، وتحسين المتانة، وتثبيت الهيكل والحجم، وتحقيق الصلابة المطلوبة والخواص الميكانيكية (تتطلب صلابة الحلقة والأسطوانة عادة HRC 58-64).

ملحوظة: من الضروري التحكم بشكل صارم في درجة حرارة التسخين ووقت الاحتفاظ ومعدل التبريد والجو (لمنع إزالة الكربنة والأكسدة). تشتمل المعدات شائعة الاستخدام على فرن الحزام الشبكي، وفرن الموقد الدوار، والفرن متعدد الأغراض-، وما إلى ذلك.

طحن

تعد هذه عملية أساسية للحصول على الحجم والشكل النهائي-عالي الدقة.
طحن النهاية:أولاً، يتم طحن الوجهين النهائيين بشكل مسطح لتوفير مرجع دقيق للطحن اللاحق.
طحن OD/ID:قم بطحن القطر الخارجي للحلقة الخارجية والقطر الداخلي للحلقة الداخلية بالحجم الدقيق ومتطلبات الاستدارة.
طحن القناة:هذه هي عملية الطحن الأكثر أهمية للمحامل الكروية.
المجرى الدائري الخارجي:طحن القناة الخارجية الكروية. مطلوب مطحنة CNC خاصة، ويجب التحكم بدقة في شكل عجلة الطحن والتجهيز، بالإضافة إلى مسار حركة أداة الآلة، للحصول على الشكل والموضع الكروي الدقيق.
مضمار السباق الدائري الداخلي:طحن اثنين من المجاري المائية اللوغاريتمية المتناظرة (عادة). ويلزم أيضًا استخدام أداة تجليخ CNC عالية الدقة-.
طحن الضلع:قم بطحن الأضلاع (بكرات التوجيه) على جانبي الحلقة الداخلية للتأكد من زاويتها وارتفاعها وسطحها.
طحن الأسطوانة:اطحن الأسطوانة المعالجة بالحرارة-فارغة في الشكل الكروي النهائي (مع وجود وجوه نهائية كروية متناظرة عند كلا الطرفين). يلزم توفر-مطحنة أسطوانية عالية الدقة.

التشطيب الفائق / الشحذ

تصنيع القفص

المواد: فولاذ مختوم (شائع)، نحاس آلي، بوليمر (نايلون، نظرة خاطفة، إلخ).
عملية:
قفص فولاذي مختوم: ختم الألواح الفولاذية ← التشكيل ← التشكيل ← إزالة الأزيز ← المعالجة السطحية (مثل الفوسفات والجلفنة).
قفص نحاسي آلي: تدوير القضيب ← الحفر (ثقب الجيب) ← إزالة الأزيز ← التنظيف.
قفص البوليمر: القولبة بالحقن ← الإزالة-البوابة ← الفحص.

حَشد

تنظيف:قم بتنظيف جميع الأجزاء (الحلقات والبكرات والأقفاص) جيدًا لإزالة الملوثات مثل بقايا الطحن والزيت المضاد للصدأ-.
الفرز/المطابقة:قم بتجميع أو مطابقة المجاري المائية الحلقية الداخلية والخارجية بدقة بناءً على الأبعاد الفعلية وحجم الأسطوانة لتحقيق الخلوص الشعاعي المطلوب.
حَشد:قم بتجميع الحلقة الداخلية والبكرات (عادةً ما يتم توجيهها وفصلها بواسطة القفص) والحلقة الخارجية. بالنسبة للمحامل الكروية، يتطلب التجميع مهارة وأدوات متخصصة، خاصة عند إدخال الأسطوانات.
التثبيت/القفل:بالنسبة للأقفاص المثبتة بمسامير أو حلقات إحكام، فإن التثبيت أو تثبيت أجهزة القفل يضمن عدم سقوط القفص أثناء تشغيل المحمل.
اختبار التخليص:قم بفحص موضعي-المحامل المجمعة أو فحصها بالكامل للتأكد من أن الخلوص الشعاعي يلبي المتطلبات القياسية.

التنظيف ومنع الصدأ

التنظيف النهائي: قم بإزالة أي شوائب أو زيوت قد تكون قد تكونت أثناء التجميع.
التجفيف: تجفيف المحامل تمامًا.
منع الصدأ: استخدم زيتًا أو شحمًا مضادًا-للصدأ لمنع الصدأ أثناء التخزين والنقل.

فحص الجودة والتعبئة والتغليف

طلبات خاصة

متطلبات خاصة:مثل النظافة (لتطبيقات محددة) والمغناطيسية المتبقية.
وضع العلامات:يتم نقش الطراز والعلامة التجارية ورقم دفعة الإنتاج والمعلومات الأخرى أو يتم وضع علامة عليها بالليزر-على المحامل.
التعبئة والتغليف:استنادًا إلى متطلبات العملاء وطرق الشحن، يتم استخدام مواد التغليف المناسبة (التغليف الداخلي مثل الورق المقاوم للصدأ- أو الأغشية البلاستيكية؛ التغليف الخارجي مثل الصناديق الورقية أو الصناديق الخشبية) لضمان الحماية من التلف والتلوث أثناء النقل.