الدقة أسطواني

رقم الجزء: محمل أسطواني دقيق / محمل كروي قفص فولاذي - 607ZZ: 7 مم × 19 مم × 6 مم.

مواصفات المنتج

قطر التجويف (قطر الحجم الداخلي): 7 مم

خارج ضياء: 19 ملم

العرض: 6 مم

شحم RPM: 40000

زيت RPM: 47000

الوزن: 7.6 جرام

الأبعاد مم

D1: 11.1

D1: 15.2

D2: 16.5

R1.2 دقيقة: 0.3

● تقييمات التحميل الأساسية

● ديناميكي: 2.34kn

● ثابت: 0.95kn

تقييمات السرعة

● السرعة المرجعية: 85000 دورة / دقيقة

● السرعة المحددة: 53000 دورة / دقيقة

تكوين 607ZZ

1. حلقة داخلية قطعة واحدة

2. حلقة خارجية قطعة واحدة

3. برشام قفص مجموعة واحدة

4. الكرة الصلب سبع قطع

5. الشحوم المستخدمة على نطاق واسع هي شحم Kyodo Yushi Multemp SRL

6.Shield قطعتين من مادة SPCC أو ختم مطاطي

خصائص شركة Multemp SRL

1. انخفاض خاصية الضوضاء

باستخدام المواد الرئيسية المضافات النقية والمختارة بعناية والزيوت الأساسية مع اللزوجة المناسبة ، يتم تصنيع الشحوم في عملية خاصة في مصنعنا للتحكم في الغبار. نتيجة لذلك ، فهو يساهم في تقليل ضوضاء دوران المحمل.

2. حياة طويلة

تتمتع الشحوم بعمر خدمة أطول بعدة مرات من الشحوم ذات درجة الحرارة الواسعة الموجودة في السوق ، مما يتيح التشحيم لفترة أطول في درجات الحرارة العالية. في ظل الظروف العامة ، فإنه يحقق دورات طويلة بشكل ملحوظ لاستبدال المحامل أو تغذية الشحوم.

3.Low Torque الملكية

يتحكم الشحم في الحرارة الناتجة عن المحامل ، مما يقلل من فقدان عزم الدوران الناتج عن الشحوم.

تطبيق الدقة تحمل 607ZZ:

معدات إزالة الكبريت والغبار ، مضخات أحادية المرحلة ، معدات المقاهي ، آلات نفخ الأفلام ، آلات طحين الأرز ، الأبراج المعبأة ، الحفارات الزاحفة ، مضخات خطوط الأنابيب ، آلات الاختبار ، آلات بثق البلاستيك ، معدات الرفع ، الخلاطات الكهربائية ، قواطع الورق ، التحضير الآلات ، آلة الأغطية ، سلسلة السحب ، آلة النقش ، الفريزر ذو درجة الحرارة المنخفضة ، إلخ.

المتطلبات الأساسية لتحمل الصلب

وفقًا للمتطلبات الأساسية المذكورة أعلاه لتحمل الفولاذ ، يتم طرح المتطلبات الأساسية التالية للجودة المعدنية لتحمل الفولاذ ؛

1. متطلبات التركيب الكيميائي الصارمة.

الصلب المحمل العام عبارة عن فولاذ محمل للكروم عالي الكربون ، أي ، فولاذ مفرط القطع بمحتوى كربون يبلغ حوالي 1 ٪ ، ويضيف حوالي 1.5 ٪ من الكروم ، وكمية صغيرة من المنغنيز والسيليكون. يمكن للكروم تحسين أداء المعالجة الحرارية ، وزيادة الصلابة ، وتوحيد الهيكل ، واستقرار التقسية. يمكنها أيضًا تحسين مقاومة الصدأ وأداء طحن الفولاذ.

ولكن عندما يتجاوز محتوى الكروم 1.65٪ ، بعد التبريد ، فإنه سيزيد من الأوستينيت المحتفظ به في الفولاذ ، ويقلل من الصلابة وثبات الأبعاد ، ويزيد من تفاوت الكربيدات ، ويقلل من صلابة الصدمات وقوة التعب للفولاذ. لهذا السبب ، محتوى الكروم في الفولاذ عالي الكربون المحمل للكروم يتم التحكم فيه بشكل عام أقل من 1.65٪. فقط من خلال التحكم الصارم في التركيب الكيميائي للصلب المحمل يمكن الحصول على الهيكل والصلابة التي تلبي أداء المحمل من خلال عملية المعالجة الحرارية.

2. متطلبات دقة الأبعاد العالية.

بالنسبة للقضبان المدلفنة على الساخن والملدنة المطروقة على آلات مزعجة عالية السرعة ، يجب أن تكون هناك متطلبات دقة أبعاد أعلى.

يتطلب الفولاذ المحمل المتداول دقة أبعاد عالية من الفولاذ لأن معظم أجزاء المحمل يجب أن تخضع لتشكيل بالضغط. من أجل توفير المواد وتحسين إنتاجية العمالة ، يتم تشكيل معظم حلقات التحميل عن طريق التطريق ، وتتكون الكرات الفولاذية عن طريق الدرفلة على البارد أو الدرفلة على الساخن ، كما يتم تشكيل بكرات صغيرة الحجم عن طريق الرأس البارد. إذا كانت دقة الأبعاد للفولاذ غير عالية ، فلا يمكن حساب الحجم والوزن الفارغ بدقة ، ولا يمكن ضمان جودة المنتج لأجزاء المحمل ، ومن السهل التسبب في تلف المعدات والقوالب.

3. متطلبات نقاء صارمة للغاية.

يشير نقاء الفولاذ إلى عدد الإضافات غير المعدنية في الفولاذ. كلما زادت درجة النقاء ، قل عدد الشوائب غير المعدنية في الفولاذ. تعتبر الادراج الخطرة مثل الأكاسيد والسيليكات في الفولاذ المحمل هي الأسباب الرئيسية التي تسبب الإجهاد المبكر للحمل وتقليل عمر المحمل بشكل كبير. على وجه الخصوص ، تعتبر الإضافات الهشة هي الأكثر ضررًا ، لأنه من السهل تقشيرها من الركيزة المعدنية أثناء المعالجة ، مما يؤثر بشكل خطير على جودة سطح أجزاء المحمل بعد الانتهاء. لذلك ، من أجل تحسين عمر الخدمة وموثوقية المحمل ، يجب تقليل محتوى التضمينات في فولاذ المحمل.

4. المتطلبات الصارمة للطاقة المنخفضة والمنظمة الصغيرة (عالية الطاقة).

تشير البنية الكلية للصلب المحمل إلى الرخاوة العامة والمسامية المركزية والفصل. تشتمل البنية المجهرية (التكبير العالي) على هيكل الصلب للصلب وشبكة الكربيد والحزام والترسيب السائل. سائل الكربيد صلب وهش ، وضرره مماثل لضرر الشوائب الهشة. تقلل الكربيدات الشبكية من صلابة تأثير الصلب وتجعل هيكلها غير مستوٍ ، مما يسهل تشويهه وتصدعه أثناء التبريد. تؤثر كربيدات النطاقات على هيكل التلدين والتبريد والتقسية وقوة إجهاد التلامس. إيجابيات وسلبيات هياكل التكبير المنخفضة والعالية لها تأثير كبير على أداء وعمر خدمة المحامل المتدحرجة. لذلك ، هناك متطلبات صارمة لهياكل التكبير المنخفضة والعالية في معايير المواد المحمل.

5. متطلبات صارمة خاصة لعيوب السطح والعيوب الداخلية.

بالنسبة للصلب المحمل ، تشمل عيوب السطح الشقوق ، وشوائب الخبث ، والنتوءات ، والندبات ، ومقاييس الأكسيد ، وما إلى ذلك ، وتشمل العيوب الداخلية ثقوب الانكماش ، والفقاعات ، والبقع البيضاء ، والمسامية الشديدة ، والفصل. هذه العيوب لها تأثير كبير على معالجة المحمل ، وأداء وعمر المحمل ، وينص بوضوح في معيار المواد المحمل على أن هذه العيوب غير مسموح بها.

6. متطلبات عدم التجانس الصارمة كربيد.

في حالة الصلب المحمل ، إذا كان هناك توزيع خطير غير متساوٍ للكربيدات ، فمن السهل إحداث تفاوت في الهيكل والصلابة أثناء عملية المعالجة الحرارية ، كما أن تفاوت الهيكل الفولاذي له تأثير أكبر على قوة إجهاد التلامس. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يتسبب عدم تجانس الكربيد الشديد في حدوث تشققات في أجزاء المحمل أثناء التبريد والتبريد ، كما يمكن أن يؤدي عدم تجانس الكربيد أيضًا إلى تقليل عمر المحمل. لذلك ، في معايير المواد المحمل ، هناك مواصفات واضحة لمواصفات مختلفة من الفولاذ. متطلبات خاصة.

7. متطلبات صارمة لعمق طبقة نزع الكربنة السطحية.

في معايير مواد التحمل ، توجد لوائح صارمة على طبقة نزع الكربنة لسطح الفولاذ. إذا تجاوزت طبقة نزع الكربنة السطحية النطاق المحدد للمعيار ، ولم تتم إزالتها تمامًا أثناء المعالجة قبل المعالجة الحرارية ، فستتم إزالتها أثناء عملية التبريد بالمعالجة الحرارية. من السهل إنتاج تشققات التبريد ، مما ينتج عنه أجزاء تالفة.

الوسم : محمل أسطواني دقيق ، الصين ، الموردين ، الشركات المصنعة ، المصنع ، حسب الطلب ، بالجملة ، رخيصة ، قائمة الأسعار ، السعر المنخفض ، صنع في الصين, محامل متوسطة الحجم متوافقة مع الوصول, المحامل غير القابل للصدأ للأدوات, ضخ محامل الكربون, محامل مصغرة للفضاء, خط التجميع محامل كبيرة الحجم, سعر التجزئة المحمل ذو الحواف