محمل الكرة ذو الأخدود العميق: 16010 النوع المفتوح ---- سلسلة مترية خفيفة للغاية

تعريف

المحامل الكروية ذات الأخدود العميق هي النوع الأكثر شيوعًا من المحامل المتدحرجة. يتكون محمل الكرة ذو الأخدود العميق الأساسي من حلقة خارجية وحلقة داخلية ومجموعة من الكرات الفولاذية ومجموعة من الأقفاص.

محمل 16010 هو نوع من محمل الكرة ذو الأخدود العميق ، ويستخدم بشكل أساسي في المركز ، والكشتبان ، وآلة تجريد الأسلاك ، وآلة المغنطة ، وجهاز التنفس الصناعي ، والصمام أحادي الاتجاه ، وآلة اختبار التأثير ، وحزام السكين ، وأداة الاختبار غير المدمرة ، وعجلة القماش ، وأضواء السيارة وغيرها من المعدات.

رسم بياني مجردة

16010 البيانات الأساسية

غرض:	16010 تحمل
نوع:	الحفرة الكروية العميقة	ماركة:	غير متوفر
اسم الحاملة ：	16010	العرض ب (مم) ：	10 ملم
ضجر:	50 ملم	القطر الخارجي د ：	80 ملم

● معدل الحمل الديناميكي Cr (N): 15400

● Cor معدل الحمل الثابت (N): 12400

الحمل الديناميكي المقدر بالكروم (Kg): 1570

حمولة ثابتة مصنفة للكور (كجم): 1260

تقييمات السرعة

● السرعة المرجعية: 18000 دورة / دقيقة

● السرعة المحددة: 11000 دورة / دقيقة

التطبيق الرئيسي

تستخدم بشكل رئيسي في المطاحن والجيولوجيا والتعدين والمعدات الزلزالية والمكونات المغناطيسية ومعدات الاختبار غير المدمرة وحوامل الأدوات وحالات الطوارئ للتسرب وصناعة المفصلات وصمامات التمدد وصمامات الخانق وأضواء السيارات وغيرها من المعدات.

تحمل الصلب

يُعرف الفولاذ المحمل أيضًا باسم فولاذ الكروم عالي الكربون. محتوى الكربون Wc حوالي 1٪ ، ومحتوى الكروم Wcr 0.5٪ -1.65٪. ينقسم الفولاذ المحمل إلى ست فئات: فولاذ محمل عالي الكربون ، فولاذ محمل خالي من الكروم ، فولاذ محمل كربنة ، فولاذ محمل غير قابل للصدأ ، فولاذ محمل بدرجة حرارة متوسطة وعالية وفولاذ محمل مضاد للمغناطيسية.

يعتبر الفولاذ المحمل بالكروم عالي الكربون GCr15 أكثر الفولاذ المحمل إنتاجًا في العالم. يبلغ محتوى الكربون في Wc حوالي 1٪ ، ومحتوى الكروم في Wcr حوالي 1.5٪. منذ ولادتها في عام 1901 وحتى المائة عام الحالية ، لم تتغير المكونات الرئيسية بشكل أساسي. مع تقدم العلم والتكنولوجيا ، يستمر العمل البحثي ، وتستمر جودة المنتج في التحسن ، وهو ما يمثل أكثر من 80٪ من إجمالي إنتاج الصلب المحمل في العالم. لذلك إذا لم يكن هناك وصف خاص لتحمل الفولاذ ، فإنه يشير إلى GCr15

الخصائص الفيزيائية للصلب المحمل:

الخصائص الفيزيائية للصلب المحمل هي أساسًا للتحقق من البنية المجهرية ، والطبقة منزوعة الكربنة ، والشوائب غير المعدنية ، والبنية الكلية. في ظل الظروف العادية ، يتم تسليمها عن طريق التلدين بالدرفلة على الساخن والتلدين بالسحب البارد. يجب تحديد حالة التسليم في العقد. يجب أن تكون البنية الكلية للفولاذ خالية من تجاويف الانكماش والفقاعات تحت الجلد والبقع البيضاء والمسام المجهرية. يجب ألا تزيد مسامية المركز والمسامية العامة عن 1.5 درجة ولا يزيد الفصل عن درجتين. يجب أن يكون الهيكل الصلب للصلب من البرليت الناعم الحبيبات الموزعة بالتساوي. يجب أن يتوافق عمق طبقة نزع الكربنة ، والشوائب غير المعدنية وعدم استواء الكربيد مع المعايير واللوائح الوطنية ذات الصلة

تحمل عملية تدفق الصلب

(1) 50 طنًا وما فوق صهر الفرن الكهربائي UHP ← 60 طنًا وأكثر تكرير فرن LF ← 60 طنًا وأكثر من المعالجة الفراغية للفرن VD ← سبائك الصلب الخام أو البليت المستطيل الصب المستمر (260 مم × 300 مم ، 180 مم × 220 مم) ← التبريد البطيء أو توصيل ساخن ← مادة درفلة ← تشطيب ← فحص وتخزين.

(2) صهر بالمحول بمقدار 90 طنًا وما فوق ← تكرير فرن LF بقدرة 100 طن وما فوق ← معالجة الفراغ في فرن RH بسعة 100 طن وما فوق ← قضبان فولاذية من السبائك المعدنية أو صب مستطيل الشكل المستمر ← (على سبيل المثال: 320 مم × 340 مم ، 240 مم × 240 مم ) تبريد بطيء أو توصيل ساخن ← درفلة ← تشطيب ← فحص وتخزين.

متطلبات أداء تحمل الصلب

من أجل تلبية المتطلبات المذكورة أعلاه لأداء المحامل الديناميكية ، تم اقتراح متطلبات الأداء الأساسية التالية لتحمل المواد الفولاذية:

1) قوة إجهاد عالية الاتصال ،

2) بعد المعالجة الحرارية ، يجب أن يكون لها صلابة عالية أو صلابة يمكن أن تلبي متطلبات أداء المحمل.

3) مقاومة التآكل العالية ، معامل الاحتكاك المنخفض ،

4) حد مرن عالي ،

5) صلابة تأثير جيد وصلابة الكسر ،

6) استقرار جيد الأبعاد ،

7) أداء جيد لمكافحة الصدأ ،

8) أداء المعالجة الباردة والساخنة جيدة.

متطلبات تصنيع الصلب المحمل

يرتبط محتوى الشوائب ارتباطًا وثيقًا بمحتوى الأكسجين في الفولاذ. كلما زاد محتوى الأكسجين ، زاد عدد الادراج وقصر العمر الافتراضي.

كلما زاد حجم الجسيمات من الشوائب والكربيدات ، زاد توزيعها غير المتكافئ ، وقصر عمر خدمتها. يرتبط حجمها وتوزيعها ارتباطًا وثيقًا بعملية الصهر وجودة الصهر المستخدمة. العمليات الرئيسية لإنتاج الفولاذ المحمل هي الصب المستمر وصهر الفرن الكهربائي + عملية صهر الخبث الكهربائي ، وكمية صغيرة من الفراغ الحثي + فراغ مزدوج الاستهلاك الذاتي أو + فراغ متعدد عمليات الاستهلاك الذاتي لتحسين جودة تحمل الصلب.

إن جودة صهر الفولاذ المحمل متطلبة للغاية. من الضروري التحكم الصارم في محتوى الكبريت والفوسفور والهيدروجين وما إلى ذلك ، وكمية وحجم وتوزيع المواد غير المعدنية والكربيدات ، بسبب كمية وحجم وتوزيع المحتويات غير المعدنية والكربيدات. تأثير كبير على عمر خدمة الصلب المحمل ، وغالبًا ما يحدث فشل المحمل بسبب توسع الشقوق الدقيقة المتولدة حول شوائب كبيرة أو كربيدات.

ضمان الجودة

1. آلة اختبار صلابة